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ATC CNC加工中心是目前定制家具生产行业的主要切割机设备,具有独立的刀库,可在工件加工过程中不停止工作自动更换所需刀具,大大提高了工作效率。
ATC CNC加工中心可对木材、MDF、丙烯酸、PVC、塑料、泡沫、石材、软金属等材料进行切割、雕刻、钻孔、拉丝、开槽、切铣等加工,一机多用。
直线换刀加工中心主要应用于:衣柜加工生产、橱柜加工生产、推拉门加工生产、室内门加工生产、办公家具生产、板式家具生产、全屋定制家具生产。可与自动上下料台、自动贴标机、自动封边机、数控侧孔机配合,组成自动化板式家具生产线。
RY-C1325B
雕刻和切割
定制
9KW
风冷/水冷
1300*2500mm
整机采用重型高强度钢制作,床身经时效处理后再由五面铣加工中心精加工,根据力学原理在主要受力位置进行强化处理,可承受各种板材的最大重量。加工方式及工艺应保证轨道、齿条面平行度、龙门架与床身平行度控制在0.02mm以内。手工钻孔可避免机床钻孔后不清理孔位而直接攻丝造成的螺纹孔垂直度不达标的问题,保证螺纹孔垂直度的高精度。整机采用二次装配工艺,由一次装配确定机械精度,二次装配进入质检工序,通过校准、检测,确保机体的加工精度和运行稳定。
大功率自动换刀风冷主轴,最高转速24000转/分,震动小,噪音低,切削力大,精度高。雕刻时不仅材料表面细腻无锯齿,而且底面平整光滑,轮廓清晰。
具有小型化、高功能、高可靠、安装简便等优势,将工业资源的每一次投入转化为丰硕的成果。优化的结构和免锁螺丝端子设计,提供便捷的维护流程,节省安装维护时间。友好的用户界面,通过使用选择,即可轻松完成参数设置。内置USB功能,可更快速地复制参数,提高生产效率。
标准12把刀库,可配备多种类型刀具,实现多工序加工要求,换刀快捷、平稳,大大提高工作效率。
SYNTEC/LNC/维宏一体机控制系统:采用国内外知名品牌数控系统,数据处理速度快,运行稳定,操作方便,简洁快捷,易学易用,功能强大,保证了设备的加工精度、运行速度、安全可视性。一体机控制系统具有断点续雕功能,回原点自动纠错功能,有效保证全天候运行的加工精度,支持U盘操作,避免电脑病毒干扰,可靠性高,效率高,简单易学。具有智能加工边界保护功能,防止设计版面超出加工范围而引起的机械碰撞;智能加工速度控制,可控制加工速度,真正提高加工效率,延长刀具寿命,提高成品率。兼容性强,适用于各种数控软件:切割软件、门板软件type3、Artcam、Castmate、Pore、文泰、各种CAD/CAM软件。
日本安川/台湾台达/深圳领辉大功率纯伺服驱动电机,扭矩大、精度高、速度快,保证了设备的加工速度和稳定性。Z轴采用抱式刹车电机,可保护设备断电后头部不会打滑,最大限度保证设备的安全性能。
台湾高精度方形直线导轨精度高、寿命长、接触面大、承载能力强,采用立轨技术,安装时更能保证运行稳定性。导轨材质采用轴承钢,比市面上大部分采用45#钢材质的方形导轨,品质、耐磨性、硬度高很多。研磨齿条精度可达5级,导程齿距误差0.003mm,累计误差0.035mm(1000mm长度)。在材质、热处理、精度、表面粗糙度、承载能力、噪音等方面都有着优异的表现。确保高刚性、高精度、长寿命、安装简便、免维护,在长行程、重负载下也能稳定传动。
整机电子元件采用正泰原装电子元件,整机电气设计符合欧盟CE标准,抗冲击、抗干扰、防潮、防尘、稳定性强,确保设备长时间稳定加工运行。控制箱采用高柔性耐弯曲电缆,并搭载先进的开路保护、过载故障报警等多重联动保护措施,布线整齐清晰,提高了设备的安全性。
采用加厚真空吸附台面,六区设计,可强力吸附不同大小、不同材质的板材,通用性强的同时也降低了板材的废品率。特意增加拼板功能,小料拼板简单方便,不跑料。
真空泵采用优质铜线电机,负压高,流量小,运转稳定。噪音低,体积小,重量轻。
本机配有推料系统,整机完成后自动推料,同时推料吸尘开关,自动清除台面上的灰尘,省去人工清理台面的麻烦!省时省力,加工后取料方便。
在开始工作之前,我们需要对要加工的板材进行工件原点定位,如果没有定位气缸,我们需要反复调整每一块板材的定位,以保证加工的精度和准确性。安装定位气缸后,可以保证每块板材放置材料的位置一致,而不必反复定义工件原点,操作方便,节省时间。横向和纵向定位气缸可以快速定位待加工板材,减少板材手动定位的时间,提高送料效率。
可根据工作强度设定自动注油时间,保证滑块、导轨、丝杠的润滑,延长使用寿命,提高工作效率。
配备5.5KW大功率双桶吸尘器,吸尘效果好,推料二次吸尘干净到位,加工完成后直接上料,无需人工清理台面。
方便灵活的自动对刀。智能化的数控雕刻机设备,让操作更简单。
可配备自动上下料系统、侧面钻孔机、自动封边机、真空覆膜机等设备,组成完整的板式家具生产线。
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